鞋底注塑成型機塑化步驟和有關參數設置

在注塑成型加工中,機臺的射出量控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的射出部分（料管螺桿組）和溫度控制部分來完成的。 
①料管溫度（Barrel Temperature） 
　 雖然塑料的熔融，大約有60~85％是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料 的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易 發生滴料及取出制件時牽絲的現象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。

②螺桿轉速(screw speed) 
　　A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則 有下列影響： 
　　　　　a.塑料的熱分解。 
　　　　　b.玻纖（加纖塑料）減短。 
　　　　　c.螺桿或加熱筒磨損加快。 
　　B.轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量： 
　　　　　圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 
　　　　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。 
　　C.在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。 
③背壓（BACK PRESSURE） 
　A.當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果： 
　　　　　a.熔膠更均勻的熔解。 
　　　　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。 
　　　　　c.使氣體由落料口退出。 
　　　　　d.進料的的計量準確。 
　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 
④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 
　 A.桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發生氣痕。